2021-11-19
Mesin cetakan bentuk EPS ngasilake bagean sing duwe spesifikasi sing dirancang khusus kaya kemasan produk elektronik sawise mesin cetakan blok sing ngasilake blok EPS gedhe sing bisa dipotong dadi bentuk utawa lembaran kanggo digunakake ing aplikasi kemasan lan konstruksi.
Pendukung utama mesin cetakan bentuk EPS yaiku Kontrol Proses Bachmann, PLC Pneumatic Control Festo, Hydraulic Drive Parker, Komponen Listrik Schneider, Katup kontrol Proses Gemü, Electrical Servo Drive Schneider lan Gearbox Keb. A dipercaya EPS wangun mesin ngecor asring dilengkapi sistem pangowahan jamur cepet, kontrol proporsional kanggo Uap & amp; Air, De-loading lan Stacking robot, cetakan perawatan lumahing lan malah drive listrik karo tuas dhengkul.
Kabeh komponen sing kasebut ing ndhuwur dipasang kanggo entuk gerakan sing cepet kanthi gerakan sing lembut, drive listrik opsional kanggo gerakan sing luwih cepet, lan kontrol uap lan udara sing didorong kanthi proporsional, sing uga kanggo ngirit energi lan nyepetake wektu siklus.
Ora ketompo carane apik mesin sampeyan, sampeyan kudu ngelingi sawetara pancegahan yen ana darurat sing metu. Dadi, sing sepisanan yaiku: Sadurunge miwiti mesin saben dina, sampeyan kudu mriksa manawa saklar stroke sing ngontrol bukaan lan tutup cetakan mlaku kanthi normal.
Kapindho yaiku: Tansah elinga mriksa sumber daya, priksa manawa voltase ora kudu ngluwihi 10% saka nilai sing dirating, lan ora kudu mudhun ing ngisor 85% saka nilai sing dirating. Sing nomer telu yaiku: Nalika ndandani mesin, listrik lan pasokan udara kudu dipateni, lan tandha-tandha kayata "operasi sing nglarang wong liya ndandani" kudu digantung. Sing kaping papat yaiku: Nalika mesin bisa digunakake, lawang safety kudu ditutup. Aja ikatan saklar watesan kanthi manual kanggo ndeteksi posisi lawang safety.
Sing kaping lima yaiku: Sajrone kerja, priksa tekanan udara, tekanan banyu, tekanan uap lan tekanan minyak. Sing nomer enem yaiku: Priksa kanthi rutin apa lenga pelumas ing lubricator cukup, lan mbusak banyu ing pemisah banyu lenga ing wektu supaya ora ngrusak komponen pneumatik.