Apa titik utama kanggo dicathet ing proses operasi mesin EPP?

Mesin epp(Mesin cetakan polipropilena foamed) minangka peralatan inti khusus digunakake kanggo ngolah manik polipropilena (bahan mentah EPP) dadi macem-macem produk busa kompleks. Fungsi utama yaiku ngisi sikil EPP sing wis dioyak ing rongga cetakan. Ing efek gabungan ekspansi termal lan tekanan uap, kanthi adil lan adil, lan pungkasane mbentuk komponen panas, bobote kimia lan resecyance sing ramah lingkungan.

Proses ringkes babagan proses operasi:

Persiyapan Bahan mentah lan ngisi: pre-foamed (rampung ing mesin pra-foaming) lan manik-manthik ip manik-irahan lan stabil menyang rongga cetakan cetakan tertutup lan sacara merata menyang gun sing diisi utawa sistem pakan otomatis. Jumlah isi kudu dikendhaleni kanthi tepat kanggo njamin kapadhetan lan ukuran produk.

Panaskan cetakan (opsional): Kanggo nyepetake siklus cetakan lan nambah efisiensi, cetakan biasane dadi suhu tartamtu (kayata 40-60 ℃).

Mimpin pemanasan uap (Tahap inti):

Penetrasi uap: kukus suhu dhuwur (biasane ing ndhuwur 130 ° C) dikenalake menyang cetakan. Kukus nembus kabeh wilayah ngisi manik liwat bolongan ekonis ing saluran cetakan utawa khusus sing dirancang.

Ekspanisi sekunder lan dosa: Uap suhu dhuwur ngaktifake agen foaming tahan ing njero manik lan lemes permukaan manik-manik. Sawise nyerep panas, manik ngalami ekspansi sekunder, lan dipencet lan cacat kanthi steam tekanan tinggi. Lapisan lemes ing lumahing kontak, cair, lan pungkasane obligasi lan solidify kanggo mbentuk busa cem sing tertutup.

Tekanan lan Kontrol Wektu: Tekanan uap (biasane 0,1-0.4 MPA) lan nembus lan tahan wektu kanggo mesthekake yen manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-manik-terusan kudu ditetepake kanthi ukuran produk.

Penyejukan lan mbentuk: Sawise tahap cetakan wis rampung, tutupake lapisan inlet uam lan ngenalake banyu pendinginan kanggo meksa cetakan cetakan lan produk internal (utawa nggunakake vakum banyu kanggo mbantu pendinginan). Iki langkah sing nglingkirake manik-manik jebet kanggo nyegah ubahal sawise nyegah. Penyebut kudu cukup lan seragam.

Demolding lan njupuk: Sawise pendinginan wis rampung, bukak cetakan lan nggunakake mekanisme ejection (ejector, hawa bledosan, lsp) kanggo nyopot produk Epp sing dilantik lan solidifed saka rongga cetakan. Ing wektu iki, suhu produk isih dhuwur lan kudu dicopot kanthi ati-ati kanggo nyegah ubah.

Post-Processing (opsional): Produk sing nembe bisa ngemot kelembapan sing sithik lan biasane kudu garing (pangatusan alami utawa pangatusan). Sawetara produk bisa uga mbutuhake langkah-langkah pasca proses kayata lampu trimming.

Preparapan Mold: ngresiki rongga cetakanMesin epplan nindakake pemeriksaan sing dibutuhake kanggo nyiyapake siklus cetakan sabanjure.

Ana sawetara titik utama kanggo menehi perhatian:

Kualitas kukus: kukus sing garing, stabil, lan tekanan banget penting.

Desain cetakan: Desain saluran cermin saka jamur langsung mengaruhi efisiensi penetrasi sing uap lan keseragaman kapadhetan produk.

Parameter proses: Tekanan uap / suhu, wektu saben tahap (pemanasan, meksa), lan jurusan vakum (yen ana) minangka paramèter proses inti lan kudu dikendhaleni.

Keamanan lan pangopènan: Operasi kasebut kalebu uap sing dhuwur lan tekanan tinggi, lan peraturan keamanan kudu dituruti kanthi ketat; Peralatan peralatan (segel, katup, sistem kontrol, lan sapiturute) njamin operasi stabil.

Mesin eppKanthi bener ngontrol energi panas lan tekanan kanggo ngidini manik-manik EPP sing apik banget kanggo nggedhekake maneh ing cetakan lan sekring produk sing dikarepake, sing akeh digunakake ing otomotif, bungkus, logistik, barang konsumen lan lapangan konsumen lan lapangan konsumen lan lapangan liyane.